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常熟位于上海西北80公里左右的位置，紧挨长江三角洲产业区。在常熟，零部件企业配套完备，产品涉及车身、发动机、汽车电子、底盘及通用件五大部分，完善的配套设施、和产业集群，适合汽车产业的发展 ，而观致选择将首座工厂建立在了常熟这座汽车产业城。

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自从观致汽车产品面世以来，就一直备受全球汽车圈的关注。在自主品牌的产品中，观致车都被评价为十分叫好的车型。2014年4月，观致3五门版荣获红点设计大奖，2015年3月，观致3都市SUV又荣获了IF设计大奖，这些荣获国际大奖的车型都是怎么生产出来的呢？12月19日，《汽车公社》记者有幸接到了邀请，深度探访了观致常熟工厂。

质量紧跟雷克萨斯？

观致常熟工厂占地共71万5千平方米，建筑面积达19万平方米，初期产能可达15万辆，最大设计产能可达30万辆。截止到今年12月，有1473名在职员工。众所周知，汽车制造主要有4个环节：冲压、焊装、涂装和总装。此次记者深度探访了观致常熟工厂的焊装、涂装和总装三大车间。

焊装车间：冲压件从供应商处运达后第一站就是焊装车间。在焊装车间，记者观察了解到观致汽车将点焊作为主要的焊接工艺，在常熟工厂，已实现自动化焊接。不仅如此在门盖处采用了机器人涂胶技术，并在车门边缘使用了先进的tabletop包边工艺技术。

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除了有先进的涂装技术上，在设备选择上，观致也没有含糊。焊装车间标配了世界闻名的NIMAK点焊枪、H&W的焊枪控制器，蒂森克虏伯和FFT提供的生产线。在焊装检查方面，配备了Tessonic超声波检测仪来检查点焊的质量，每天都会抽查一辆车进行全车所有焊点的检查，和若干辆车型进行部分关键焊点的检查，确保每一辆从焊装车间制造出的白车身质量都保证完美。

涂装车间：当车身焊装完成之后，通过流水线就运达了涂装车间。在涂装车间白车身需要通过水洗、脱脂、磷化、电泳、烘干、涂抹密封胶、再烘干、上色漆、烘干和检查等数步工艺才算完成涂装。

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在观致的涂装车间，记者发现环保似乎成为了最大的主题。观致采用了国际上著名的意大利Geico公司的干式喷漆室。相比普通的喷漆技术，利用干式喷漆室不消耗化学药剂，还省去了水循环系统和除渣系统，使得整个系统更加紧凑和环保。

总装车间：完成焊装、涂装之后，半成品的车身就被运输至总装车间，完成最后的装配工作。进入车间，第一感觉就是亮堂，除了灯光照明以外，工厂还引入了自然光，除了节能环保之外，也使得冷冰冰的机器也变得暖了起来。在车间超过80%的物料通过SPS（按每车装配辆份配送货物的方式）打包上线，确保了不会发生人为拿错的问题。